预留门窗洞口超差太多(见下图5)

(图5 预留洞口超差太多)

原因分析:
1、砌体预留洞口的宽度过大,门窗框装进后两侧间隙太大,填砖小,嵌砂浆过厚;也有的太窄,门窗框也难以装进去,装进去后也没有抹灰的余量。

2、多层建筑各层门窗从外看竖向不垂直,也有的在横向不平,同层门窗上下口不在同一平面上,有的木门窗上下冒头长出部分没有留出安装缺口;有的在预留中砌筑时忘记埋固定件等。

解决措施:
1、砌墙前必须核对使用何种门窗并按成品外框量准尺寸,留洞时控制好抹灰厚度;多层建筑上下层门窗位置从下至吊垂直线。

2、每层立窗底部和上部拉水平通线,高度宜在皮数杆上划标准线;预埋件按不同品种门窗预埋防腐木砖或燕尾螺杆连接件。

木门窗安装问题
原因分析:
1、原材料质量较差。
2、施工过程中不注意细节,导致翘曲、不垂直、开启方向不符等。

解决措施:
1、木材的选用含水率要小于18%,采用烘干或风干处理,节、虫点等要剔除。必须有防腐和防虫处理,木料制作时,要用细刨处理,框扇方角要割角处理,裁口要顺直,接口要严密,拼板缝要严密。

2、门窗安装时要检查框的位置规格及质量:如翘曲、不垂直、开启方向不符时修整好后再安装;门窗扇就位后经核对无误时再钉牢;门窗扇合页上应留扇高1/10、下留扇高1/11;上下螺钉各上紧一个关闭检查缝隙是否合适后,再把螺钉全部拧紧,然后按要求装好拉手风勾等配件。

塑钢门窗安装问题
原因分析:塑钢门窗的质量较差,特别是PVC异型材。

解决措施:
1、注意PVC异型材的选择(见图6)。塑钢即在PVC异型材空腔内设置金属增强骨料,PVC异型材是塑钢门窗的质量关键,因此出厂前必须注意选用材料,在表面或内壁存有气泡、皱纹、杂质以及壁厚不匀、加强筋变形、色差大、无光泽、尺寸偏差超标、硬度高、冲击韧性、耐候性低于标准值等。

(图6 各类型PVC型材)

2、选购塑钢门窗必须货比三家,对成品必须查制作许可证和出厂合格证,并实际抽量几何尺寸,查开关灵活,气密性和不密性是否符合,温差大地区还应查材质热冷变值。

3、安装塑钢门窗五金时,必须先在框体上钻孔,再用自攻螺丝拧紧,严禁直接砸进框件上。

铝门窗安装问题
原因分析:
1、门窗安装前,洞口未修整到位即进行安装。
2、铝合金框拼接外露。
3、铝合金框制作拼接质量差,易引起漏水。
4、连接片间距过大,600mm。
5、推拉滑撑的固定螺丝生锈。
6、铝门框下坎已经变形。
7、铝窗表面划伤。

解决措施:
1、土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线,并完成洞口修整。

2、铝合金框拼接时外露螺丝一定要打胶。

3、下框两端预留泄水孔,中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入(见下图7),横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严;密封胶条必须靠严挤住,注胶深度不应小于5mm;门窗框四周与结构的间隙,按规定嵌缝后,基层干燥按要求处理和打防水胶(见图8、图9)。

(图7:排水孔错位防台风措施)


(图8:窗台打胶)


(图9:窗侧打胶)

4、靠两边不超过150mm,中间300-350mm。

5、门窗框扇防在托架上运输;进场安装前检查对角线和平正度;安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致;滑轮位置准确地调整到轨道的直线上;窗扇必须设置限位装置;安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。

6、经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。(见图10)

(图10:窗型材保护木槽做法)