摘要:随着我国电力工业的快速发展,电力变压器安装技术有了新的观念,在新的实践经验下证明:只有确保了变压器的安装工程质量,才能有效保证电网的安全运行。本文从施工实际出发,阐述了电力变压器现场安装技术,以及在安装时出现问题的相关处理方法。
关键词:变压器;安装;问题处理;
变压器在电力供电系统中占有重要的地位,电力系统通过区域变电站的升压变压器,实现远距离输电到工业区和城市网络,多个电站联合起来组成一个系统时也要依靠变压器,变压器在电力系统中是不可缺少的重要设备。配电变压器的选择及台架安装是一个重要环节,为了使配电变压器的分布达到结构合理供电可靠运行经济维修方便,符合配电网络安全供电可靠性连续稳定运行的要求,配电变压器的选择及台架的安装尤为重要
1施工前的准备
1.1在接到施工图纸及技术资料之后,立即组织技术人员及部分技术骨干核对图纸、技术资料进行消化。图纸中不明确的技术问题应集中整理成文,在此基础上邀请设计人员、设备供货厂家对本项工程进行技术交底,根据掌握的第一手材料,编制变压器运输方案和施工技术措施方案。组织安装方案和技术措施的讨论和审查。
1.2按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损坏。
1.3所有设备完好无脱漆、锈蚀现象,变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
1.4根据实际需要,使用彩条布等材料将需使用的场地封闭,并设置灭火装置。
1.5准备安装所必须的施工机械和工具,如起吊设备和工艺设备、测试仪器、装备索具、钢丝绳等。准备安装用的施工材料。
1.6施工场地是否平整、清洁,道路是否畅通;并符合设计要求。
1.7落实变压器室土建基础是否施工完毕达到强度,且符合设计要求;变压器室内装修完成,门窗齐全,具备封闭条件,地面施工基本完成。
2变压器的运输
各种电力变压器的结构虽然相似,但因变压器的运输状态和各电压等级的变压器在绝缘处理上的要求不同,所以安装程序并不完全一样。电压为220KV及以上的电力变压器一般为充氮运输,带油运输的电力变压器安装工序可参照执行。在变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用布箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
3本体就位
变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶,千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护,防止设备损坏。变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道就位,横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。变压器台架的安装:双杆柱上安装变压器,两杆的根开为2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上,台架距地面高度不低于25m,台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上,缠绕应紧牢,腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩,变压器悬挂警告牌。
4附件安装
4.1套管安装
高、中、低套管安装前要严格先检查套管有无裂缝、伤痕;吊装时,建议用2个吊钩同时两点起吊,吊钩1的绳索一端先固定在套管的法兰吊环上,然后在离套管出线端部裙3-4片的地方固定,吊钩2的绳索固定在套管法兰下的瓷件上。当套管上升到离地面1m时,吊钩1继续缓慢上升,吊钩2则缓慢下降,直到套管与升高座倾斜的角度一致。整个过程应小心谨慎,防止碰坏、打碎瓷***管引线采用穿缆式,当引线从导电管上端拉出后,穿进捎子,最后装回套管顶部的压盖。按照相关交接试验标准、待进行套管试验合格完成后再行安装;
注意充油套管的油标向外侧安装,检查套管末屏应良好接地。发现油位不合格时应及时通知厂方处理完善。
4.2 有载调压装置及在线滤油设备的安装
(1)检查切换开关的触头及其连接线应完整无损,接触良好,位置指示器动作正确;(2)清洁切换开关的油箱,注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求;
(3)建议在安装之前完成瓦斯继电器的校准试验,以便完成有载调压装置及在线滤油设备的安装时完成相关工作。
5安装问题处理
5.1电力变压器受潮的处理
由于安装工地某些条件限制,变压器运输以及安装过程中容易发生绝缘不合格这是由于本体受潮而导致的。假如出现类似问题,可采用热油循环法解决。当较严重受潮,可采用热油喷淋干燥法来处理,以下是处理步骤。
5.1.1用热油循环,将器身温度均匀加热到80℃左右,然后排油,油箱底部留3t~4t油用于喷淋。
5.1.2喷淋前加热器出口油温控制在约105℃,连续喷淋12h,期间每小时记录1次进出口油温,做为加热器投退、控制喷淋温度的依据。绝缘电阻每隔2h测试1次。
5.1.3停止喷淋,抽真空至-0.1Mpa之后,再抽6h。
5.1.4用干燥空气填充真空,然后返回第(2)步骤,直到绝缘达到目标值24h无显著变化,停止喷淋。
5.1.5全部放出喷淋油,抽真空12h后,真空注入合格变压器油(油温稳定在50℃),直至没过铁芯为止。
5.1.6待变压器油温经过静置降至环境温度以后,复测各项绝缘参数符合主变大修标准,即确认干燥结束。
5.2变压器油箱密封不严的缺陷排除
由于密封不严,变压器渗油,这给变压器维护工作带来很大的麻烦。着手排除密封不严之前,必须准确地查出渗油的原因和渗油的部位。这时必须考虑到,变压器油具有很高的渗透能力,并能在金属表面上形成油斑和痕迹,实际上并不干涸,即使有轻微的渗油(湿润),表面也会逐渐形成大面积的浸渍,这些有浸渍的地方沾上灰尘和污秽物后,成套组件的工作条件变恶劣,而且影响变压器的外观。为了确定渗油部位,需用丙酮或汽油擦净变压器污秽面上的油迹,仔细查找渗油地方,特别是闭锁装置的密封件、螺纹连接处密封和焊缝的地方。填料修补密封处渗漏时,可以用拧紧填料密封座的方法或更换洁净密封填料的方法。
当螺栓连接处渗油时,应仔细、均匀地拧紧螺栓,增加橡胶垫的压紧程度,但不允许压得过紧而使橡胶垫损坏,否则会引起更大的渗油,从而使变压器油位降低。油箱焊缝和裂缝渗油可用电弧焊补焊。高压套管法兰盘、有载调压装置、切换开关油箱以及其它由铝合金(硅铝合金)制成的组件密封不严时,用氩弧焊或电弧焊补焊。强油风冷冷却系统的冷却管渗油,可以从管壁侧两端将损坏的油管堵死,消除渗油。强油水冷冷却系统的冷却器,其损坏的管子用软黄铜或钛制成的锥形塞堵死。
6变压器施工后的验收
所有工作完成后,上报供电部门,由供电部门进行验收。接到供电部门的送电通知后,由电工将断路器合上,变压器正式开始送电运行。运行后,用高压验电笔测试变压器的每相是否正常。送电时必须有两人以上同时在场,一人操作,一人监护。
结语:
电力变压器作为电力系统中是一个十分重要的电气设备,其安装、运行、检修和维护的好坏,直接关系到供电企业的经济效益、社会形象以及供电质量。因此在安装变压器前一定要严格按照相关技术标准执行,在安装施工中要充分考虑平衡各方面因素,杜绝由人为造成的质量事故,影响到整个变压器的稳定、可靠运行。
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